اعلی - میں مینوفیکچرنگ فیلڈ جیسے ایرو اسپیس ،ٹائٹینیم مصر کے جی آر 5اچھے تھرمل استحکام ، مضبوط سنکنرن مزاحمت ، اور اعلی تناؤ کی طاقت جیسے اس کے فوائد کی وجہ سے ایک بنیادی مواد بن گیا ہے۔ تاہم ، اس کی کم تھرمل چالکتا اور اعلی کاٹنے والی قوت "گرم آلو" کی کھدائی کو "- کو تیز رفتار آلے کے لباس پہننے ، ڈرل بٹ جیمنگ ، اور - -} رواداری کی کھدائی کے طول و عرض جیسے مسائل کا شکار بناتی ہے ، جس سے پیداوار کی کارکردگی کو شدید طور پر سست کیا جاتا ہے۔ آج ، ہم کمپنیوں کو پروسیسنگ کی رکاوٹوں پر قابو پانے میں مدد کے ل tit ٹائٹینیم ایلائی جی آر 5 کی سوراخ کرنے میں بنیادی مشکلات اور حل کو توڑ دیں گے!
ٹائٹینیم کھوٹ ٹی سی 4 کی سوراخ کرنے میں چار بڑی رکاوٹیں
1. انتہائی اعلی کاٹنے کا درجہ حرارت: مضبوط جوہری بانڈنگ اور ناقص تھرمل چالکتا کا نتیجہ زون کے درجہ حرارت کو کاربن اسٹیل سے 2-3 گنا زیادہ کاٹنے کے نتیجے میں ، آلے کی زندگی کو تیزی سے کم کرتا ہے اور حصوں کو تھرمل اخترتی کا شکار بناتا ہے۔
2. اہم اسپرنگ بیک: کم لچکدار ماڈیولس اور اعلی پیداوار کی طاقت کا تناسب ڈرلنگ کے بعد سطح کے اسپرنگ بیک کا باعث بنتا ہے ، جس کی وجہ سے - رواداری کے طول و عرض کا آسانی سے - کا سبب بنتا ہے اور اسمبلی کی درستگی کو متاثر کرتا ہے۔
3. شدید ٹول پہننے: اعلی درجہ حرارت اور رگڑ کے تحت ڈرل بٹ ، چھوٹی کاٹنے کی اخترتی ، اور ٹول ایج کا آسان لباس اور ٹوٹ پھوٹ کے ساتھ اعلی رگڑ گتانک۔
4. مشکل چپ کو ہٹانا: مضبوط کیمیائی وابستگی ، آسانی سے اعلی درجہ حرارت اور دباؤ کے تحت آلے کی پاسداری کرتے ہوئے ، چپ جمع - اوپر کی سطح کی سطح کو کھرچتے ہوئے بناتا ہے۔
ٹائٹینیم مرکب کے لئے پانچ بنیادی حل
1. صحیح آلے کے مواد کا انتخاب: کیمیائی رد عمل کو روکنا۔ کم یا بغیر کسی ٹک کے مواد کے ساتھ سیمنٹ کاربائڈ کو ترجیح دیں۔ کوبالٹ یا وائی جی (کے) سیریز پر مشتمل مواد بہترین ہیں۔ یہ مواد ٹائٹینیم مرکب کے ساتھ اعلی - درجہ حرارت کے رد عمل سے بچتے ہیں ، جس سے کاٹنے کی مزاحمت کو کم کرتے ہیں اور ٹول کی زندگی میں توسیع ہوتی ہے۔
2. ٹول زاویوں کو بہتر بنانا: مزاحمت کو کم کرنا اور اسپرنگ بیک کو روکنا۔ drial ڈرل کی سختی کو بڑھانے اور کمپن کو کم کرنے کے لئے پوائنٹ زاویہ کو 135 ڈگری -140 ڈگری پر پیسیں۔ mason مشینی سطح کے ساتھ رگڑ کو کم کرنے کے لئے بیرونی کلیئرنس زاویہ کو 12 ڈگری -15 ڈگری تک بڑھائیں۔ ax محوری قوت کو کم کرنے اور اسپرنگ بیک کو دبانے کے لئے چھینی کے کنارے کی لمبائی کو 0.08-0.1 ملی میٹر تک کم کریں۔
3. اپ گریڈڈ ٹول ڈھانچہ: بہتر ٹوٹ جانے والی مزاحمت۔ چار - ligament ڈرل ڈیزائن کا استعمال کرتے ہوئے ، کراس - جڑتا کے سیکشن لمحے میں اضافہ ہوتا ہے ، جس سے ڈرل کی سختی کو بہتر بنایا جاتا ہے۔ یہ خاص طور پر شیل مشینی کے لئے موزوں ہے - قسم کے پرزے ، ضرورت سے زیادہ رگڑ کی وجہ سے ڈرل ٹوٹ پھوٹ کو مؤثر طریقے سے روکتے ہیں۔
4. مماثل ڈرلنگ پیرامیٹرز: عین مطابق پیرامیٹر کنٹرول۔ تکلا کی رفتار اور فیڈ کی شرح ڈرل قطر کے مطابق ایڈجسٹ کی جاتی ہے۔ مثال کے طور پر ، φ3 ملی میٹر کے سوراخ کے ل surface ، سطح کی کھردری کو یقینی بنانے کے لئے ایک اعلی تکلا کی رفتار کی ضرورت ہوتی ہے ، جبکہ فیڈ کی کم شرح جام اور چپنگ سے روکتی ہے۔ تجرباتی اصلاح کے ذریعہ مخصوص پیرامیٹرز کا تعین کیا جاسکتا ہے۔
5. صحیح کاٹنے والے سیال کا انتخاب: دوہری ٹھنڈک اور چکنائی کا تحفظ۔ پانی - پر مبنی کاٹنے والے سیالوں پر پابندی ہے۔ N32 مشین آئل + مٹی کا تیل (3: 1 یا 3: 2 تناسب) یا سلفورائزڈ کاٹنے والا تیل ترجیح دیں۔ خصوصی ایپلی کیشنز کے ل se ، سیباکک ایسڈ اور ٹرائیٹھانولامین پر مشتمل الیکٹرولائٹس استعمال کیے جاسکتے ہیں ، جو ٹھنڈک ، چکنا اور چپ کو ہٹانے کی فراہمی کرتے ہیں۔
عملی کیس اسٹڈی: 6-φ3 ملی میٹر کے سوراخوں کی مشینی کے لئے زیادہ سے زیادہ عمل
1. پری - مشینی پوزیشننگ: مل مائل طیارے پر ایک چھوٹی سی فلیٹ سطح مل کر ڈرل بڑھنے کو روکنے کے لئے m 3 ملی میٹر سے چھوٹا ملنگ کٹر استعمال کرتا ہے۔
2. سینٹر ڈرلنگ: سوراخ کو پوزیشن میں رکھنے اور سوراخ کرنے کی درستگی کو یقینی بنانے کے لئے mm2 ملی میٹر سینٹر ڈرل کا استعمال کریں۔
3. ٹول پیرامیٹرز: ڈرل ٹپ زاویہ 135 ڈگری - 140 ڈگری ، ہیلکس زاویہ 35 ڈگری - 40 ڈگری ، ڈرل کور موٹائی 0.4-0.22D ، اور ایس سائز/ایکس سائز کے چیسیل ایج کو پیسنا۔
4. پروسیس کنٹرول: 0.03-0.1 ملی میٹر سے کم یا اس کے مساوی تک کاٹنے والے رن آؤٹ کو کنٹرول کریں ، پورے عمل میں سرشار کاٹنے والے سیال کا استعمال کریں ، اور فوری طور پر چپس کو ہٹا دیں۔
